(при плавке)

дроссы
Твердые соединения цв. металлов (или съемы), образующиеся при плавке и рафинировании, всплывающие на поверхность расплава и удаляемые механич. путем. Напр., при плавке катодного цинка при 500-520 °С на поверхности расплава образуются порошкообразные д., к-рые сгребают и выгружают из печи. Д. содержат 80-90 % Zn, 1-2,5 % Сl. Цинк в д. находится в следующих формах: металлич. (35—40 %), ZnO, ZnCl₂, ZnCl • ZnSO₄, ZnS. Кроме того, д. содержат примеси оксидов марганца и железа.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• dross
• skimmings

дроссы
Твердые соединения цв. металлов (или съемы), образующиеся при плавке и рафинировании, всплывающие на поверхность расплава и удаляемые механич. путем. Напр., при плавке катодного цинка при 500-520 °С на поверхности расплава образуются порошкообразные д., к-рые сгребают и выгружают из печи. Д. содержат 80-90 % Zn, 1-2,5 % Сl. Цинк в д. находится в следующих формах: металлич. (35—40 %), ZnO, ZnCl₂, ZnCl • ZnSO₄, ZnS. Кроме того, д. содержат примеси оксидов марганца и железа.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• dross
• skimmings

обессеривание
Удаление серы из расплавлавленных металлов, сплавов, шлаков, эффективно осуществляется либо обработкой металла шлаком или порошкообразными шлакообразными веществами, либо испарением в вакууме. Переход серы из металла в шлак описывается уравнением:
[S] + Fe + (СаО) = (CaS) + (FeO).
Введение СаО в шлак значительно снижает коэффициент активности серы в шлаке и способствует ее переходу из металла в шлак. Элементы, повышающие коэффициент активности серы в металле, способствуют переходу серы из металла в шлак. Высокая температуpa также ускоряет ход процесса обессеривания, благодаря понижению вязкости шлака, возрастания скорости диффузии элементов и других кинетических факторов. Эффективное средство обессеривания в электросталеплавильных печах — вдувание в ванну шлаковых порошкообразных смесей в струе нейтрального газа.
При плавке в вакуумных печах идет заметное испарение серы из металла, в котором активность серы высокая, например, при плавке углеродистой или кремнистой стали. Более эффективно обессеривание в вакууме с применением шлакообразных смесей на основе извести либо при введении в металл присадок Sn или Si, образующих с серой летучие соединения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• desulfuration
• desulfurization

удаление серы
десульфурация
—
[ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]

Тематики

• нефтегазовая промышленность

Синонимы

• десульфурация

EN

• desulfuration

обессеривание
Удаление серы из расплавлавленных металлов, сплавов, шлаков, эффективно осуществляется либо обработкой металла шлаком или порошкообразными шлакообразными веществами, либо испарением в вакууме. Переход серы из металла в шлак описывается уравнением:
[S] + Fe + (СаО) = (CaS) + (FeO).
Введение СаО в шлак значительно снижает коэффициент активности серы в шлаке и способствует ее переходу из металла в шлак. Элементы, повышающие коэффициент активности серы в металле, способствуют переходу серы из металла в шлак. Высокая температуpa также ускоряет ход процесса обессеривания, благодаря понижению вязкости шлака, возрастания скорости диффузии элементов и других кинетических факторов. Эффективное средство обессеривания в электросталеплавильных печах — вдувание в ванну шлаковых порошкообразных смесей в струе нейтрального газа.
При плавке в вакуумных печах идет заметное испарение серы из металла, в котором активность серы высокая, например, при плавке углеродистой или кремнистой стали. Более эффективно обессеривание в вакууме с применением шлакообразных смесей на основе извести либо при введении в металл присадок Sn или Si, образующих с серой летучие соединения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• desulfuration
• desulfurization

ванадий
V
Элемент V группы Периодич. системы; ат. н. 23, ат. м. 50,942; металл серо-стального цвета. Природный V состоит из двух изотопов: 51V (99,75 %) и 50V (0,25 %). V был открыт в 1801 г. мекс. минералогом А. М. дель Рио. В пром. масштабе V добывается с начала XX в. Содержание V в земной коре составляет 0,015 мас. %; это довольно распростран., но рассеян, в породах и минералах элемент. Из большого числа V-минералов пром. значение имеют патроцит (17-29 % V₂O₅), роскоэлит (21-29 %), деклуазит (—22 %), карнолит (—20 %), ванадииит (—19 %) и нек-рые др. Важный источник V — титаномагнетитовые и осадочные (фосфористые) железные руды, а также окисленные Cu-Pb-Zn-руды.
V имеет ОЦК решетку с периодом а = = 0,30282 нм. В чистом состоянии V легко обрабат. давлением, у = 6,11 г/см³; t_m= 1900 °С; t/ = 3400 °С, С (при 20-100 °С) = 0,120 кал/ Дт- К); ТКЛР (при 20-1000 °С) - а = 10,6х хЮ"6 К'1, р (при 20 °С) = 24,8-10"' Ом-м. При Т < 4,5 К V становится сверхпроводимым. Механич. св-ва V высокой чистоты после отжига: Е= 135,2 ГПа, ав= 120 МПа, е,= = 17 %, ЯЯ=700 МПа. При комн. темп-ре V не подвержен действию воздуха, морской воды и растворов щелочей. По корроз. стойкости в НСl и H₂SO₄ V превосходит Ti и нерж. сталь. При нагревании на воздухе выше 300 °С V поглощает кислород и становится хрупким. При 600-700 °С V интенсивно окисляется с образованием V₂O₅, а также низших оксидов. При нагревании V выше 700 °С в среде азота образуется нитрид VN (1^= 2050 °С), устойчивый в воде и кислотах. С углеродом V взаимодействует при высоких темп-pax, образуя тугоплавкий карбид VC (t_m= 2800 °С), имеющий высокую твердость. V образует соединения, отвечающие валентностям 2, 3, 4 и 5; соответственно этому известны оксиды: VO и V₂O, имеющие основной характер, VO₂ (амфотерный) и V₂O₅ (кислотный). Соединения V₂+ и'У3+ неустойчивы и являются сильными восстановителями. Практич. важны соединения высших валентностей.
Для извлечения V применяют: непосредст. выщелач. руды или рудного концентрата р-рами кислот и щелочей; обжиг исходного сырья (часто с добавками NaCl) с послед, выщелачиванием продукта обжига водой или разбавлен, кислотами. Из р-ров гидролизом выделяют гидратиров. V₂O₅. При плавке V-содержащих железных руд в доменной печи V переходит в чугун, при переработке к-рого в сталь получают шлаки, содержащие 10—16 % V₂O₅. Ванадиевый шлак подвергают обжигу с поваренной солью. Отожженный материал выщелачивают водой, а затем разбавл. H₂SO₄. Из р-ров выделяют V₂O₅. Последний используют для выплавки феррованадия (сплавы Fe с 35—70 % V). Ковкий металлич. V получают кальциетермич.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• V

EN

• vanadium

висмут
Bi
Элемент V группы Периодич. системы; ат. н. 83, ат. м. 208,980; серебристо-серый металл с розоватым оттенком. Природный Bi состоит из одного стабильного изотопа 209Bi.
Содержание Bi в земной коре 2 • 10~5 мас. %, встречается в самородном виде и в виде соединений с кислородом (бисмит Bi₂O₃), с серой (висмутовый блеск Bi₂S₃), теллуром (тетрадимит Bi₂Te₂S). В большом кол-ве, но в малых концентрациях Bi встречается как изоморфная примесь в Pb-Zn-, Cu-, Mo-Co и Sn-W-рудах.
Bi имеет ромбоэдрич. решетку с периодом а = 0,47457 нм и углом а = 57° 14'13"; у = = 9,80 г/см³; /1И= 271,3 ^оС, /.„,, = 1560 ^оС; С₂(ГС = 123,5 ДжДкг • К); а20.с = 1 3,3 • 10"'; Х20.с= 8,37 Вт/(м • К); рм.с= 106,8 • 10~8 Ом • м. Bi - самый диамагнитный металл. Уд. магнитная восприимчивость х = 1,35 • 10"' А/м. При комн. темп-ре Bi хрупок, но при 120—150 °С может подвергаться пластич. деформации; горячим прессованием (при 240—250 °С) из него можно изготовить проволоку диаметром до 0,1 мм, а также полосу толщиной 0,2—0,3 мм; тв. по Бринеллю измеряется в пределах 72— 93 МПа. При плавлении Bi уменьшается в объеме на 3,27 %.
В сухом виде Bi устойчив, во влажном постепенно покрывается буроватой пленкой оксидов. Заметное окисление начинается с 500 ^оС. Выше 1000 ^оС Bi горит голубоватым пламенем с образованием Bi₂O₃; не реагирует с Н₂, С, N₂, Si. С большинством металлов при сплавлении образует интерметаллич. соединения - висмутиды, напр. Na₃Bi, Mg₃Bi.
Bi не реагирует с НСl и разбавл. H₂SO₄; с HN0₃ образует нитрат. Соли Bi легко гидро-лизуются.
Около 90 % мирового потребления Bi покрывается его попутной добычей при переработке полиметаллич. руд. В свинцовом производстве Bi получают по классич. схеме: агломерирующий обжиг концентратов, шахтная восстановительная плавка свинцового Bi-содержащего агломерата с извлечением из чернового свинца (стадия обезвисмучива-ния) с выделением Bi в дроссы (висмутовые съемы) и затем электролитич. разделение висмутистого свинца с получением шла-мов и рафиниров. Bi. При плавке Cu-Bi- концентратов Bi концентрируется в пылях плавильных печей и конвертеров, из к-рых его извлекают восстановительной плавкой содой и углем. Cu-Bi-концентраты перерабатываются также гидрометаллургич. способом. Выщелачивание проводится при 105 °С НСl или H₂SO₄ с добавл. хлоридов металлов. Bi выделяют из р-ров либо гидролитич. осаждением в виде окси- или гидрооксихлоридов, либо восстановлением железом в виде металла (цементация). Идя отделения Bi от сопутств. металлов могут быть использованы экстракция или ионный обмен.
Извлечение Bi в свинцовом произ-ве составляет 86—95 %, в медном и оловянном — 73—80 %. Собственно Bi-концентраты (содер-жащ. обычно 3-5 мае. %, в редких случаях до 6 %) получают обогащением висмутовых руд флотацией и др. способами. Перерабатывают концентраты путем восстановительной плавки с добавлением металлич. железа. Известны содовая плавка, а также щелочная с NaOH.
Рафинирование Bi заключается в после-доват. обработке его расплавл. серой с добавл. угля (для удаления Fe и Сu); щелочью с добавл. окислителя или продувкой воздухом (для удаления Ag, Sb и Sn); цинком (для удаления Аu и Ag) и др. Применяют также электролитич. рафинирование как в водных р-рах BiCl₂, Bi₂(SiF₆)₃, так и в солевых расплавах. Для получения Bi высокой чистоты (не менее Ю"6— 10"'°%) используют комбинацию разных методов: электролиз, электрорафинирование с твердыми электродами в электролитах разной природы, методы дистилляции в глубоком вакууме, кристаллофиз. методы и пирометал-лургич. процессы, включающие хлорирование, обработку щелочами и др. реагентами, а также электрохим. переработку Bi-содержащих сплавов в ионных расплавах.
Значит, кол-во Bi идет для получения легкоплавких сплавов, содержащих Pb, Sn, Cd (см., напр., Сплав Вуда), к-рые применяют в зубоврачебном протезировании, для изготовл. клише, в автоматич. противопожарных устр-вах и т.п. Быстро увеличивается потребление Bi в соединениях с Те для термоэлектрогенераторов. Добавка Bi к нерж. сталям улучшает их обрабатываемость резанием. Соединения Bi применяют в стекловарении и эмалировании. Наиб, кол-во Bi потребляет фармацевтическая пром-сть для изготовл. обеззараж. и подсушивающих средств.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• bismuth